Die Umwandlung eines Aluminiumblocks in ein Präzisionsteil beginnt mit den 3D-Designdateien des Kunden, die die genauen geometrischen Formen und Spezifikationen des Teils enthalten.Unsere Ingenieure importieren diese 3D-Dateien zuerst in Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) Software für detaillierte Analyse und Planung.

Die Ingenieure analysieren mit Hilfe der Software die Geometrie des Teils und bestimmen die optimalen Bearbeitungswege und Parameter, wie z. B. Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Werkzeugwahl.Diese Parameter sind entscheidend für die Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität des EndteilsNach sorgfältigen Berechnungen und Simulationen erstellen die Ingenieure ein komplettes Bearbeitungsprogramm, das dann in das CNC-Bearbeitungszentrum geladen wird.

Während des eigentlichen Bearbeitungsprozesses wird der Aluminiumblock sicher auf den Arbeitstisch der CNC-Maschine montiert, um die Stabilität während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.Die CNC-Maschine führt dann die vorprogrammierten Anweisungen aus, die eine Reihe von Operationen wie Fräsen, Bohren, Schneiden und Abtasten durchführt.Sicherstellung, dass jedes Detail des Bearbeitungsprozesses gemäß den Konstruktionsanforderungen durchgeführt wird.

Das CNC-Bearbeitungszentrum steuert die Bewegung der Werkzeuge und die Schnitttiefe exakt und ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und strenger Abmessungstoleranzen.Das Steuerungssystem der Maschine passt sich kontinuierlich an die Echtzeitbedingungen an, so dass die Abmessungstoleranz des Endteils innerhalb von 0,01 mm liegt.

Sobald der Bearbeitungsprozess abgeschlossen ist, wird das fertige Teil einer strengen Inspektion und Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsvorgaben des Kunden vollständig entspricht.Durch sorgfältige CNC-Bearbeitung, wird der ursprüngliche Aluminiumblock schließlich in ein hochpräzises, qualitativ hochwertiges Teil verwandelt, das zur Endmontage und Anwendung bereit ist.